Рэактар высокага ціску (магнітны рэактар высокага ціску) уяўляе сабой значную інавацыю ў прымяненні тэхналогіі магнітных прывадаў да рэакцыйнага абсталявання. Яна кардынальна вырашае праблемы ўцечкі праз ушчыльненні вала, звязаныя з традыцыйнымі ўшчыльняльнікамі і механічнымі ўшчыльняльнікамі, гарантуючы нулявую ўцечку і забруджванне. Гэта робіць яе ідэальнай прыладай для правядзення хімічных рэакцый ва ўмовах высокай тэмпературы і высокага ціску, асабліва для лёгкаўзгаральных, выбуховых і таксічных рэчываў, дзе яе перавагі становяцца яшчэ больш відавочнымі.
Ⅰ.Асаблівасці і прымяненне
Дзякуючы канструкцыі і канфігурацыі параметраў, рэактар можа забяспечваць награванне, выпарэнне, астуджэнне і нізкахуткаснае змешванне, неабходныя для канкрэтных працэсаў. Патрабаванні да канструкцыі пасудзіны пад ціскам адрозніваюцца ў залежнасці ад патрабаванняў да ціску падчас рэакцыі. Вытворчасць павінна строга адпавядаць адпаведным стандартам, у тым ліку стандартам апрацоўкі, выпрабаванняў і пробнай эксплуатацыі.
Рэактары высокага ціску шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як нафтавая, хімічная, гумавая, пестыцыдная, фарбавальная, фармацэўтычная і харчовая. Яны служаць у якасці ёмістасцяў пад ціскам для такіх працэсаў, як вулканізацыя, нітраванне, гідрагенізацыя, алкіліраванне, палімерызацыя і кандэнсацыя.
II.Тыпы аперацый
Рэактары высокага ціску можна класіфікаваць на перыядычныя і бесперапынныя. Звычайна яны абсталяваны цеплаабменнікамі з кажухом, але могуць таксама ўключаць унутраныя змеевыя цеплаабменнікі або цеплаабменнікі кошыкавага тыпу. Таксама з'яўляюцца варыянтамі знешнія цыркуляцыйныя цеплаабменнікі або цеплаабменнікі з зваротным зваротам. Змешванне можа быць дасягнута з дапамогай механічных мешалак або шляхам барбатавання паветрам ці інэртнымі газамі. Гэтыя рэактары падтрымліваюць вадкафазныя гамагенныя рэакцыі, рэакцыі газ-вадкасць, рэакцыі вадкасць-цвёрдае рэчыва і трохфазныя рэакцыі газ-цвёрдае рэчыва-вадкасць.
Кантроль тэмпературы рэакцыі мае вырашальнае значэнне для прадухілення аварый, асабліва ў рэакцыях са значнымі цеплавымі эфектамі. Пакетныя аперацыі адносна простыя, у той час як бесперапынныя аперацыі патрабуюць большай дакладнасці і кантролю.
III.Структурны склад
Рэактары высокага ціску звычайна складаюцца з корпуса, вечка, перадаткавай прылады, мяшалкі і герметычнай прылады.
Корпус і вечка рэактара:
Абалонка складаецца з цыліндрычнага корпуса, верхняй вечка і ніжняй вечка. Верхняе вечка можа быць прыварана непасрэдна да корпуса або злучана з дапамогай фланцаў для лягчэйшага дэмантажу. Вечка мае люкі, адтуліны для падключэння труб і розныя тэхналагічныя сопла.
Сістэма ажыятавання:
Унутры рэактара мяшалка спрыяе перамешванню, павялічваючы хуткасць рэакцыі, паляпшаючы масаперанос і аптымізуючы цеплаперадачу. Мішалка злучана з перадаючай прыладай праз муфту.
Сістэма герметызацыі:
Сістэма герметызацыі ў рэактары выкарыстоўвае дынамічныя механізмы герметызацыі, у першую чаргу ўшчыльняльнікі-саджалкі і механічныя ўшчыльняльнікі, для забеспячэння надзейнасці.
II.Матэрыялы і дадатковая інфармацыя
Звычайныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для рэактараў высокага ціску, ўключаюць вугляродзіста-марганцавую сталь, нержавеючую сталь, цырконій і сплавы на аснове нікеля (напрыклад, хастэлой, манель, інконель), а таксама кампазітныя матэрыялы. Выбар залежыць ад канкрэтных патрабаванняў прымянення.
Больш падрабязную інфармацыю пра лабараторныя мікрарэактары іHайПзапэўніцьRрэактары, не саромейцесяCзвяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 08 студзеня 2025 г.
