Рэактар высокага ціску (магнітны рэактар высокага ціску) уяўляе сабой значнае новаўвядзенне ў прымяненні тэхналогіі магнітнага прывада да рэакцыйнага абсталявання. Гэта прынцыпова вырашае праблемы ўцечкі ўшчыльнення вала, звязаныя з традыцыйнымі сальнікавымі і механічнымі ўшчыльненнямі, гарантуючы нулявую ўцечку і забруджванне. Гэта робіць яго ідэальным прыладай для правядзення хімічных рэакцый ва ўмовах высокай тэмпературы і высокага ціску, асабліва для гаручых, выбуховых і таксічных рэчываў, дзе яго перавагі становяцца яшчэ больш відавочнымі.
Ⅰ．Асаблівасці і прымяненне
З дапамогай канструкцыі і канфігурацыі параметраў рэактар можа забяспечваць награванне, выпарэнне, астуджэнне і нізкахуткаснае змешванне, неабходныя для пэўных працэсаў. У залежнасці ад патрабаванняў да ціску падчас рэакцыі змяняюцца патрабаванні да канструкцыі ёмістасці пад ціскам. Вытворчасць павінна строга адпавядаць адпаведным стандартам, уключаючы апрацоўку, тэставанне і пробную эксплуатацыю.
Рэактары высокага ціску шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як нафтавая, хімічная, гумавая, пестыцыдная, фарбавальная, фармацэўтычная і харчовая. Яны служаць ёмістасцямі пад ціскам для такіх працэсаў, як вулканізацыя, нітраванне, гідрагенізацыя, алкілаванне, полімерызацыя і кандэнсацыя.
Ⅱ．Тыпы аперацый
Рэактары высокага ціску можна падзяліць на перыядычныя і бесперапынныя. Звычайна яны абсталяваны цеплаабменнікамі ў рубашцы, але могуць таксама ўключаць цеплаабменнікі з унутраным змеявіком або цеплаабменнікі кошыкавага тыпу. Знешнія цыркуляцыйныя цеплаабменнікі або цеплаабменнікі рэфлюкснай кандэнсацыі таксама з'яўляюцца варыянтамі. Змешванне можа быць дасягнута з дапамогай механічных мешалак або шляхам барботирования паветра або інэртных газаў. Гэтыя рэактары падтрымліваюць аднастайныя вадкасныя рэакцыі, рэакцыі газ-вадкасць, рэакцыі вадкасць-цвёрдае рэчыва і трохфазныя рэакцыі газ-цвёрдае рэчыва-вадкасць.
Кантроль тэмпературы рэакцыі вельмі важны, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, асабліва ў рэакцыях са значным цеплавым уздзеяннем. Пакетныя аперацыі адносна простыя, у той час як бесперапынныя аперацыі патрабуюць большай дакладнасці і кантролю.
Ⅲ．Структурны склад
Рэактары высокага ціску звычайна складаюцца з корпуса, вечка, перадаючага прылады, мешалкі і ўшчыльняльнай прылады.
Корпус і вечка рэактара:
Абалонка складаецца з цыліндрычнага корпуса, верхняй і ніжняй вечкаў. Верхнюю крышку можна прыварыць непасрэдна да корпуса або злучыць праз фланцы для палягчэння разборкі. На вечку ёсць люкі, ручныя люкі і розныя тэхналагічныя насадкі.
Сістэма агітацыі:
Унутры рэактара мешалка палягчае змешванне для павышэння хуткасці рэакцыі, паляпшэння масаабмену і аптымізацыі цеплаабмену. Мешалка злучана з прыладай перадачы праз муфту.
Сістэма ўшчыльнення:
Для забеспячэння надзейнасці ў сістэме ўшчыльнення ў рэактары выкарыстоўваюцца дынамічныя механізмы ўшчыльнення, галоўным чынам уключаючы ўшчыльняльнікі і механічныя ўшчыльненні.
Ⅳ．Матэрыялы і дадатковая інфармацыя
Агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для рэактараў высокага ціску, уключаюць вугляродзіста-марганцавую сталь, нержавеючую сталь, цырконій і сплавы на аснове нікелю (напрыклад, Хастэлой, Манель, Інконель), а таксама кампазітныя матэрыялы. Выбар залежыць ад канкрэтных патрабаванняў прыкладання.
Для больш падрабязнай інфармацыі аб лабараторных мікрарэактарах іHighПсупакоіцьRэактары, не саромейцесяCзвязацца з намі.
Час публікацыі: 8 студзеня 2025 г
